Ремонт платы управления пылесоса Dyson
Первым делом проверьте элемент защиты F1. Обычно он расположен возле разъема питания и маркируется как F1 или FUSE. Примените тестер с функцией прозвонки: если цепь не замыкается, замените компонент на соответствующий с тем же номиналом тока.
Элементы C – типичная поломка. Детально изучите их на вздутие или утечку диэлектрика. В зоне риска компоненты рядом с мощными линиями, например C5 и C12 на схеме DC14. Подбирая аналог выбирайте детали с такими же характеристиками U и C.
Чипы управления маловероятно перегорают, но неполадки могут возникать из-за коррозии ножек. Протрите контакты микросхемы тампоном, пропитанной спиртом IPA. Если на плате есть следы коррозии, ликвидируйте их стирательной резинкой или кисточкой.
При отсутствии реакции на кнопки протестируйте проводники мультиметром. Разрывы случаются в точках соединения. Почините проблемные зоны проводящим клеем или тонким проводом, защитив контакт термоусадкой.
Поиск дефектов контроллера
Проверьте FUSE на отсутствие обрыва прибором в функции проверки цепи. При отсутствии сигнала, установите новый компонент на аналогичный по номиналу.
Изучите конденсаторы на деформацию или подтёки электролита. Темные или поврежденные компоненты подлежат ремонту с учетом +/-.
Прогрейте инструментом контакты разъёмов при температуре 250–300°C. Окисленные стыки могут создавать пропадание сигнала.
Проверьте сопротивление резисторов. Разница с обозначением значительное расхождение требует замены элемента.
Проверьте полупроводники. Показания мультиметра в двух режимах говорят о неисправности полупроводника.
Ищите микротрещины на проводниках. Обгоревшие участки у контактов – показатель неисправности. Отремонтируйте контакт специальным составом.
Проверьте переключатели на механические дефекты. Значение R менее 50 при нажатии указывает на неисправность механизма.
Подсоедините внешний блок питания 12 В к нужным выводам. Отсутствие реакции говорит о повреждении в силовой части схемы.
Необходимые компоненты
Необходимо иметь измерительный прибор, рекомендуется использовать с тонкими щупами – чтобы добраться до миниатюрные элементы.
Паяльник мощностью 25–40 Вт с терморегулятором используется при монтаже деталями. Используйте припой с канифолью и очиститель для качественного монтажа.
Изогнутый инструмент поможет удалять миниатюрные детали. Для очистки контактов нужен очиститель или DSN Master сервисный центр – они удаляют окислы аккуратно.
Дополнительные детали, емкости и транзисторы стоит подготовить. Сверите маркировку дефектных деталей перед покупкой аналогов.
Увеличительное стекло или лупа с подсветкой упростит проверку проводников. Если есть трещины, необходим проводящую краску для ремонта проводников.
Изолента и термоусадка защитят ремонтные участки после пайки. Чтобы закрепить кабели используйте фиксатор, аккуратный.
Демонтаж устройства
Отключите девайс от розетки и проверьте, что батарея полностью разряжен. Чтобы открыть устройство нужна инструмент Torx соответствующего типа – конкретный номер уточните в спецификации.
Обнаружьте шурупы на нижней панели. Как правило 6-8, и незаметные под резиновыми ножками. Снимите крепеж и медленно откройте фиксаторы по контуру специальным инструментом.
После снятия нижней крышки ослабьте крепежные элементы на блоке схемы. Отключите провода, удерживая пластиковые замки – избегайте резких движений.
Извлеките компонент, крепящий процессор, потянув его вверх. Осмотрите выводы на загрязнения и поломки перед продолжением работ.
<h
- Защитные элементы (F, FU) – протестируйте тестером.
Чтобы точно выявить поломку:
- Обесточьте схему и сбросьте заряд с конденсаторов.
- Замерьте сопротивление на потенциально неисправных элементах – значения ниже 10 Ом указывают на пробой.
- Сопоставьте характеристики рабочих деталей со схемой, при её наличии.
В процессе монтажа:
- Используйте компоненты с аналогичными характеристиками (U, I, P).
- Для SMD-компонентов используйте термовоздушную паяльную станцию нагревая не более чем до 300 градусов.
- До монтажа проверьте линию питания на КЗ.
Проверка контактов и пайки
Возьмите увеличительное стекло или микроскоп для детального осмотра соединений. Выявляйте повреждения, почернения и некачественные соединения.
Протестируйте соединения омметром проблемные зоны. Идеальное значение – минимальное сопротивление. Когда показания выше 1 Ом – контакт плохой.
Проверьте контакты разъёмов и переключателей. Типовая поломка – повреждение возле корпуса. Надавите на элемент и проверьте стабильность сигнала.
Для перепайки используйте флюс и припой который плавится при 250 градусах. Перегретые дорожки отслаиваются от текстолита. Удалите старый припой оплёткой или отсосом перед повторной пайкой.
Убедитесь в сохранности via. Дефекты заметны при backlight-подсветке. Проведите repair-проводник, протянутым сквозь hole.
Завершив работу, протрите зону спиртовым раствором. Неудалённый flux создаёт паразитные токи. Проверьте, нет ли solder bridges.
Контрольная сборка и диагностика
Удостоверьтесь в правильности подключения перед сборкой, кабели не передавлены. Убедитесь, что чип надёжно закреплён и ровно стоит.
Затягивайте болты в правильном порядке: вначале middle, потом edge. Фиксируйте сбалансированно, в пределах 0.5 N·m, исключая bending пластика.
После сборки включите устройство в сеть и запустите на минимальной мощности. Наблюдайте за движком: странные noise или vibration сигнализируют о проблемах.
Протестируйте protection-систему, пережав входное отверстие на четверть минуты. Исправная система должна остановить мотор и активировать индикатор перегрузки.
Убедитесь в функционировании всех опций, в том числе max power. Контролируйте плавное изменение режимов, экран (при установленном) выводит accurate info.
Завершите диагностику практическим использованием, с базовой attachment. Стабильная работа без heating и good airflow – признаки proper fix.