Как устранить утечку хладагента в запененном участке холодильника Gorenje?

Когда в аппарате замечены симптомы потери фреона, первым шагом обесточьте технику. Осмотрите внутренние поверхности на наличие масляных подтеков. Такие признаки указывают на место пробоя.

Чтобы локализовать проблемную зону, применяйте течеискатель либо пенящийся раствор. Обработайте швы пеной – образование пузырей укажет на дефект. Когда повреждение находится под теплоизоляцией, необходимо снять панели.

Локализованная неисправность в пенополиуретановом слое устраняется полной заменой материала. Уберите защитный слой, избавьтесь от прежней изоляции, обработайте зону. Осуществив восстановление магистрали и удаление воздуха, нанесите современный материал, соблюдая рекомендации изготовителя.

Существенно: самостоятельный ремонт возможен при наличии заправочного оборудования. Без опрессовки и вакуумного насоса качественное восстановление невозможно. В случае недостатка оборудования воспользуйтесь услугами профессионалов – временные меры спровоцируют новые неисправности.

Утечка фреона в запененной части холодильника Gorenje: методы устранения

Когда магистраль в изоляционном слое нарушена, самостоятельный ремонт не рекомендуется. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.

1. Проверка

   • Убедитесь, что аппарат не держит температуру.
   • Исключите альтернативные причины: неисправность терморегулятора, засор капилляра.
   • Используйте детектор для локализации повреждения.

2. Удаление наполнителя

   • Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта.
   • Сохраните в целости конструктивные части.

3. Ремонт магистрали

   • Проведите пайку дефекта либо установите новый фрагмент.
   • Выбирайте состав с необходимыми характеристиками.

4. Наполнение контура

   • Откачайте остатки газа вакуумным насосом.
   • Введите рекомендованный производителем газ.
   • Контролируйте давление манометрами.

5. Нанесение нового наполнителя

   • Замените утеплитель на идентичный инструкции по эксплуатации характеристикам.
   • Дайте материалу схватиться перед эксплуатацией.

Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Без соответствующего оборудования разумно воспользоваться услугами профессионалов.

Методы выявления потери хладагента в изолированном блоке

Если агрегат не набирает температуру при постоянной работе двигателя, возможно повреждение контура. Отсутствие тепла в зоне теплообменника свидетельствует о проблеме.

Проверьте наличие масла возле труб. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Проверьте соединения пенящимся составом – места выхода газа проявятся.

Примените электронный детектор. Устройство чувствительно к следам газа. Проведите вдоль панелей, уделяя внимание соединениям. Специалисты применяют расширенные технологии диагностики.

Если техника старше 10 лет, вероятен естественный износ. При износе основных компонентов замена выгоднее восстановления.

Инструментарий для устранения утечки фреона

Газоанализатор способный фиксировать минимальные потери повысит точность диагностики. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.

Комплект для пайки с пропановой горелкой и медно-фосфорным припоем 6% требуется для герметизации соединений. Дополнительно потребуется паяльная паста для меди без содержания кадмия.

Манометрическая станция с рабочим диапазоном до 30 бар (Refco SM-180) обеспечит мониторинг давления в контуре. Подключите её через быстросъёмные шланги 1/4″ и 5/16″.

Откачивающее устройство производительностью не менее 1,5 м³/ч (другой насос) нужен для осушения системы. Используйте микронный манометр для контроля глубины вакуума (не выше 500 микрон).

Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (весы аналогичного класса) помогут дозировать хладагент. Для работы с R600a потребуется вентилятор во взрывобезопасном исполнении и газоанализатор.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (Armaflex толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (3M Super 77) восстановят теплозащиту.

Защитные обзоре безопасных средства: нитриловые перчатки, защитные очки и респиратор 3M 7502 обязательны при контакте с хладагентами.

Аккуратное вскрытие теплоизоляции

Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть внутренние элементы.

Разогрейте участок термофеном при нагреве до 100 градусов. Это размягчит материал и снизит риск раскрошения.

Снимите слой поэтапно, удаляя фрагменты толщиной не более 5 мм за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить магистрали.

Применяйте пылесос с узкой насадкой для удаления крошки. Это избежит попадания в систему и облегчит монтаж.

Если обнаружены металлические элементы, переключитесь на пластиковый скребок. Жесткие скребки могут повредить поверхность или спровоцировать ржавчину.

Поиск утечки в изоляции

Проверьте участки, где магистрали проходят через изоляционный слой. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или соединений.

• Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб.
• Края конструкции – механические напряжения могут вызвать повреждения.
• Место установки испарителя – возможны микротрещины из-за механических нагрузок.

Примените детектор утечек с чувствительностью не ниже 5 г/год. Проверяйте от компрессора, следуя по трубкам.

1. Очистите поверхность от пыли.
2. Нанесите мыльный раствор на подозрительные участки.
3. При появлении пузырей отметьте координаты.

Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Проверьте наличие масляных пятен – они помогут найти утечку.

Ремонт медной трубки

Для ремонта треснувшего контура потребуется паяльник мощностью не менее 60 Вт, оловянный припой и паяльная паста. Зачистите место абразивом до чистого металла, обезжирьте ацетоном.

Разогрейте участок до 250-300°C, контролируя температуру пирометром. Используйте паяльную пасту равномерно, распределите припой по всему периметру. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.

Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. При появлении пузырей повторите пайку с добавлением припоя. Чтобы защитить обработайте соединение специальным составом.

Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для пищевого оборудования. Толщина нанесённого слоя – около 1 мм. Работайте в проветриваемом помещении с вентиляцией.

Как восстановить теплоизоляцию после ремонта

Замените повреждённый изоляционный слой материалом с аналогичными свойствами. Для этого подойдёт пенополиуретан с необходимой плотностью.

Порядок действий:

1. Демонтируйте прежний утеплитель, подготовьте основание, удалив пыль.

2. Нанесите монтажную пену слоем 20–30 мм, дождитесь полимеризации (2–4 часа).

3. Срежьте лишнее острым лезвием, заделайте соединения герметизирующим составом.

Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: обработайте соединения и контролируйте возникновение пузырей.

If you have any type of inquiries pertaining to where and ways to make use of ремонт от Gorenje, you can contact us at our own webpage.