Восстановление работы двухкамерного холодильника Gorenje – отсутствует охлаждение в основном отсеке
Когда в нижнем отсеке агрегата нарушился требуемый уровень охлаждения, первым делом проверьте уплотнитель дверцы. Деформация прокладки вызывает потерю холода – приложите лист бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA-2415X.
Следующая распространённая причина – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Прочистите трубку проволочным ершиком, после чего влейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.
При отсутствии видимых дефектов измерьте напряжение на клеммах испарителя. Для этого демонтируйте крышку в нижней части, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – 1.5-3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – тогда потребуется установка нового модуля EAW036005.
Диагностика неисправностей холодильного отделения
Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Наледь говорит о потере фреона или неисправность термодатчика.
| Симптом | Вероятная неисправность | Проверка |
|---|---|---|
| Показатели выше +10 градусов | Неисправный термостат | Соедините контакты вручную – при включении мотора замените терморегулятор. |
| Постоянная работа мотора | Утечка фреона | Проверьте трубопровод на следы масла, измерьте давление манометром. |
| Влага на тыльной поверхности | Забитый дренаж | Прочистите канал 5-мм шлангом, влейте воду для теста. |
Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.
Шумы при работе часто вызваны износом вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: напряжение на клеммах двигателя 220В с допуском 10%.
Замена терморегулятора в холодильном отделении
До ремонта отключите агрегат от сети и дайте оттаять 4-6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.
Этапы работы:
1. Демонтируйте панель, удалив верхние винты. Аккуратно подденьте защелки по бокам.
2. Снимите кабели с разъема, предварительно зафиксировав их расположение.
3. Достаньте термодатчик из отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте стяжку.
Новый терморегулятор должен соответствовать оригинальной модели (например, K59L1912). Убедитесь в настройках (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.
Важно: при установке проверьте прилегание капилляра. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.
После подключения проводов проверьте работу: выставьте среднюю температуру и проверьте отключение компрессора.
Устранение утечки фреона
Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные замените участок медной трубки диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.
По окончании ремонта проверьте систему на герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.
Заливайте хладагентом в зависимости от модели. Норма заправки указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.
Ремонт или замена испарителя
В случае отсутствия охлаждения, при работающем компрессоре, скорее всего неисправен испаритель. Проверьте обледенение и повреждения. Когда газ теряется нужна сварка дефектов или установка нового.
Для проверки снимите тыльную панель морозилки. Проверьте магистрали на ржавчину и разгерметизацию. Если лед толще 5 мм дайте оттаять 12 часов потом диагностируйте повторно.
При установке выбирайте оригинал. В системах без инея понадобится gorenje замена подшипника в стиральной машине. Убедитесь в совместимости с хладагентом R600a.
Порядок монтажа:
1. Выключите электропитание и слейте масло.
2. Удалите отработавший элемент, отсоединив крепеж.
3. Поставьте новый, используя аргоновую сварку.
4. Заправьте 40-60 г фреона, проверьте давление (0,5-0,8 МПа).
Когда система включена дайте остыть 2-3 часа до загрузки еды.
Настройка температуры по завершении работ
Проверьте термостат: переведите на середину (3–4) ожидайте 6–8 ч.
В морозильной камере оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром через 12 часов.
В основном отсеке поддерживайте +3°C…+5°C. В случае переохлаждения снизьте уровень на единицу.
При установке нового датчика настройте сенсоры: запустите на полную 2 ч, далее установите нормальный режим.
Когда обдув не работает проверьте равномерность температуры. Отклонение по высоте камеры не должна быть больше 3°C.
После замены прокладок проверяйте герметичность: лист в проеме не должна выпадать.
Проверка герметичности двери холодильника
Чтобы проверить примените полоску бумаги:
- Приоткройте створку, положите полоску в зоне уплотнителя.
- Закройте и извлекайте. Когда свободно движения – нужна замена.
Альтернативные варианты тестирования:
- Проверьте резинку на дефекты и загрязнения.
- Промойте с мылом и высушите.
- Осмотрите крепления: неплотность или смещение влияют на прилегание.
В случае неудачи:
- Используйте термофен до 60–70°C и восстановите контур.
- Купите оригинал когда дефекты значительные.