Ремонт гибкого рукава пылесоса Dyson Ball на дому

Когда крепление корпуса и гибкого элемента разболталось, осмотрите крепежные зажимы. В большинстве случаев они изнашиваются или выходят из строя. Замените фиксаторы на аналогичные ремонтного набора для бытовой техники – можно использовать варианты DC39/DC40.

Повреждения на ребристой части заделайте устойчивым к температуре клеем. До нанесения состава протрите место спиртовым раствором, далее покройте поверхность аккуратно и выдержите 24 часа. Как временная мера сгодится липкая лента с каучуковым покрытием.

При разрыве внутреннего канала потребуется полная замена узла. Удалите сломанный компонент, отсоединив защёлки отсека для мусора, и поставьте замену. Оригинальные запчасти маркируются кодом YDK230 или YDK231 в зависимости от модификации.

Как разобрать гибкий шланг пылесоса Dyson Ball

Отключите гибкую часть от устройства. Активируйте зажим и осторожно снимите. В случае затруднений аккуратно подцепите крепеж.

Снимите заглушку на конце. Поверните пластиковый колпачок против часовой стрелки, затем вытащите его. Внутри находится пружина – не потеряйте её.

Отсоедините гибкий сегмент. Надавите на рифленую зону и поверните. Если не поддаётся, прогрейте феном 30 секунд.

Извлеките внутренний провод. Аккуратно вытяните шнур, фиксируя соединение. Действуйте плавно – иначе возможна поломка.

Открутите крепёжные клипсы. Используйте инструмент для разблокировки крепежей. Выполняйте операцию аккуратно, без перегрузки.

Проверьте уплотнительные кольца. После разборки осмотрите резиновые прокладки на трещины. Дефектные элементы смените на подходящие.

Локализация неисправности

Тестируйте герметичность, продувая шланг. Закройте одну сторону и дуйте в противоположную – свист выявит дефект.

Осмотрите поверхность при ярком свете, медленно проворачивая деталь. Отмечайте царапины, перегибы и повреждения – чаще дефекты появляются в местах частых изгибов.

Погрузите шланг в жидкость и создайте давление. Газовые образования укажут на скрытые дефекты.

Прощупайте внутреннюю часть. Неровности могут указывать на дефекты.

Если визуальный осмотр не дал результатов, подключите трубку к работающему устройству. Протестируйте на ощупь. Снижение мощности выявит повреждение.

Инструменты и расходники

Для восстановления работоспособности трубчатого элемента потребуются:

• Крестовая отвертка PH1/PH2
• Плоскогубцы с узкими губками
• Строительный нож
• Абразивный материал средней жесткости
• Спрей-смазка на силиконовой основе

Из расходных материалов подготовьте:

• Хомуты из нержавеющей стали диаметром 20-25 мм
• Термоусадочную трубку длиной 10 см (диаметр 12-16 мм)
• Эпоксидную смолу
• Изоленту ПВХ черного цвета

При повреждении пластиковых креплений дополнительно понадобится:

• Нагревательный инструмент 40W
• Пластиковая припойная проволока ABS 1.75 мм
• Монтажный фен с регулировкой температуры

Методы ремонта повреждений

Если повреждение небольшое, заклейте его термоустойчивым клеем для пластика. Очистите поверхность спиртом, нанесите состав тонким слоем и плотно прижмите края. Закрепите с помощью приспособлений.

Для линейных повреждений используйте усиленную ленту. Обмотайте проблемный участок внахлёст, делая 3–4 слоя. Для усиления эффекта поверх можно надеть хомут или затянуть проволокой.

В случае дефекта у края, удалите проблемную часть. Для этого потребуется снять крепёжные клипсы и подрезать трубку ножом.

Если повреждение распространилось на треть площади, целесообразно заменить деталь. Соответствующие запчасти есть в ассортименте. Используйте оригиналы или замены с сопоставимой прочностью.

Для временного восстановления герметичности подойдёт силиконовый герметик. Нанесите его внутрь разрыва, дайте высохнуть 12 часов. Подобный ремонт продержится около трёх месяцев.

Установка трубки после починки

Осмотрите компоненты на дефекты до монтажа. Удостоверьтесь в отсутствии заломов каркаса и надёжном прилегании уплотнений.

Соедините крепёжные элементы на торцах шланга и нажмите до характерного звука. При трудностях состыковки обработайте стыки силиконовым составом.

Поверните крепёжное кольцо по часовой стрелке до конца. Для надежности проверьте вращение вручную – деталь не должна проворачиваться свободно.

Проверьте отсутствие течи при работе прибора на полной мощности. Обнаружив свист, усиливайте фиксацию хомутов отвёрткой.

При наличии гофры расправьте её целиком до монтажа. Складки должны равномерно распределяться при изгибах.

Тестирование плотности восстановленной трубки

После устранения повреждений убедитесь в отсутствии утечек. Подключите трубку к прибору и включите его на максимальную мощность.

Проведите ладонью по всей длине детали, фиксируя даже слабые потоки воздуха. Особое внимание уделите местам соединений и участкам, где были трещины.

Выявить течь поможет раствор мыла. Обработайте деталь – образование пены выявит дефекты.

При выявлении протечек:

• Подкрутите стяжки соединений
• Обработайте дефектные участки термоклеем
• Оставьте для полного отвердения на сутки

Повторную диагностику проводите только после полного высыхания всех материалов. Проверьте соответствие тяги первоначальным показателям.