Ремонт двухкамерного холодильника Gorenje – не работает холодильное отделение
Если в нижней части устройства перестал поддерживаться нужный температурный режим, первым делом проверьте резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите лист бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA-2415X.
Частая проблема – засор дренажного канала. Владельцы часто замечают лужу под техникой, и спустя пару дней появляются проблемы с охлаждением. Прочистите трубку проволочным ершиком, затем залейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Жидкость должна свободно вытекать в дренажный лоток.
Если явных повреждений нет измерьте напряжение на клеммах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижней части, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Корректные значения – 1.5-3 кОм при пяти градусах. Отклонение значений сигнализирует о неисправности терморегулятора – в таком случае потребуется установка нового модуля EAW036005.
Поиск проблем в холодильной камере
Если морозильная секция работает, а холодильник не морозит, проверьте испаритель на обледенение. Наледь указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.
| Симптом | Возможная причина | Диагностика |
|---|---|---|
| Температура выше +10°C | Поломка терморегулятора | Соедините контакты вручную – при включении мотора замените терморегулятор. |
| Непрерывная работа компрессора | Утечка фреона | Проверьте трубопровод на следы масла, измерьте давление манометром. |
| Конденсат на задней стенке | Забитый дренаж | Продуйте отверстие трубкой диаметром 5 мм, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива. |
При отсутствии холода в обеих камерах проверьте обмотки мотора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.
Посторонние звуки часто вызваны износом вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему примените тестер: вольтаж на контактах должно соответствовать 220В ±10%.
Замена терморегулятора в холодильном отделении
До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор потребуется крестовая отвертка и пассатижи.
Этапы работы:
1. Демонтируйте панель, удалив верхние винты. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Отсоедините провода от клеммной колодки, предварительно зафиксировав их расположение.
3. Достаньте термодатчик из отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.
Новый терморегулятор обязан подходить по параметрам (например, K59L1912). Проверьте диапазон регулировки (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.
Важно: при установке убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы вызовут сбои.
После подключения проводов протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проверьте отключение компрессора.
Ремонт системы хладагента
Для герметизации мелких дефектов подойдет пайка аргоном или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные установите новую трубку 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.
После восстановления контура протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.
Заправку выполняйте хладагентом в зависимости от модели. Объем есть на табличке – обычно 40-60 г для камеры объемом 100 литров.
Ремонт или замена испарителя
Если устройство перестало охлаждать, при работающем компрессоре, скорее всего неисправен испаритель. Осмотрите наледь или дефекты. Если фреон выходит требуется запайка дефектов или установка нового.
Чтобы диагностировать демонтируйте заднюю крышку морозилки. Изучите проводки на повреждения и трещины. При обмерзании свыше 5 мм разморозьте на полдня затем проверьте снова.
Для монтажа выбирайте оригинал. В системах без инея понадобится замена подшипника в стиральной машине цена горения. Удостоверьтесь в подходящем с фреоном R600a.
Этапы установки:
1. Отключите питание и слейте масло.
2. Снимите старый узел, разобрав соединения.
3. Смонтируйте замену, задействовав сварку аргоном.
4. Заливайте 40-60 г хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).
По окончании работ оставьте на 2-3 ч перед использованием.
Настройка температуры после ремонта
Протестируйте регулятор: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.
Для морозилки лучше -18°C…-20°C. Проверьте градусником через 12 часов.
В холодильном отделении поддерживайте +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют уменьшите мощность на один шаг.
После замены терморегулятора откалибруйте датчики: установите пик на 2 ч, потом переведите обычные настройки.
При поломке кулера тестируйте одинаковость холода. Перепад в разных зонах не превышает 3°C.
При установке свежих резинок тестируйте плотность: бумага в дверце обязана застревать.
Проверка герметичности холодильной камеры
Чтобы проверить используйте лист бумаги:
- Приоткройте створку, поместите лист в месте прилегания.
- Закройте и извлекайте. Если легко движения – нужна замена.
Дополнительные способы диагностики:
- Изучите прокладку на трещины или плесень.
- Очистите мыльным раствором и просушите.
- Проверьте петли: люфт или перекос нарушают герметичность.
Когда проблема осталась:
- Прогрейте теплым воздухом до средней температуры и поправьте форму.
- Установите новый когда дефекты значительные.