Чем обработать подвижные элементы пылесоса Dyson
Для смазки подвижных элементов потребуется силиконовый состав с температурным диапазоном от -40°C до +200°C. Подойдет аналог WD-40 с силиконовой основой или заменитель с такими же характеристиками. Минеральные масла не подходят – они собирают пыль.
Открутите основание корпуса, ослабив шесть болтов под отвёртку T8. Там вы увидите узел мотора – именно их нужно обработать. Нанесите 2-3 капли состава на вал и шарниры, затем повращайте механизм 10-15 оборотов для равномерного распределения.
Проверьте состояние пластиковых шестерён. Если на деталях заметен износ или белый налёт, установите новые элементы. Для экстренного восстановления используйте состав с графитом, но не более чем на несколько месяцев.
По завершении ремонта включите устройство на минимальной мощности и дайте поработать 2 минуты. Избыток смазки удалится через воздуховоды – удалите остатки чистой салфеткой. Повторяйте процедуру каждые 500 часов работы.
Какие элементы нужно обслуживать
Подшипники мотора требуют периодической смазки. Без этого возможен повышенный износ.
Шарикоподшипники турбины подвержены максимальному износу. Используйте специальные высокотемпературные смазки.
Поворотные механизмы щёток необходимо смазывать ежегодно. Подойдёт пластичная смазка для высоких нагрузок.
Опорные элементы вращающегося узла работают стабильнее при правильном обслуживании.
Зубчатая передача требует густых составов на основе дисульфида молибдена. Периодичность профилактики – каждые 300 часов использования.
Подвижные элементы трубки обрабатывайте восковыми пастами. Это предотвращает заедание при регулировке длины.
Какую смазку использовать для обслуживания Dyson
Для подвижных элементов подходят специальные синтетические материалы. Они не притягивают пыль при высоких оборотах.
Нефтяные составы не подходят – со временем густеют и образуют нагар. На основе графита пасты оставляют следы.
Идеальная консистенция – от 20 до 50 cSt. Слабые смазки неэффективны, ремонт и обслуживание дайсон в москве тяжёлые составы вредят двигателю. Примеры подходящих продуктов: Molykote EM-30L.
Убедитесь в безопасности для пластиковых деталей. Проверьте реакцию – если через 24 часа нет негативной реакции, состав безопасен.
Откажитесь от смазок с медью или цинком. Они ускоряют износ.
Подготовка пылесоса к разборке перед смазкой
Обесточьте технику и проверьте отсутствие батареи, если модель работает от АКБ.
- Протрите устройство чистой салфеткой, чтобы избежать загрязнения.
- Извлеките пылесборник, следуя инструкции производителя.
- Убедитесь в отсутствии посторонних элементов в насадках или вращающихся частях.
Найдите нужные инструменты:
- Крестообразная отвёртка PH1 или PH2.
- Тонкий инструмент для разборки.
- Пинцет для извлечения мелких деталей.
Организуйте рабочее пространство – это сделает процесс легче.
Как разобрать устройство для обслуживания
Обесточьте технику и проверьте отсутствие питания. Найдите отвёртки разных типов, а также непосервисный центр дайсон в марьинореждающий инструмент.
- Извлеките пылесборник, используя механизм отсоединения.
- Открутите винты на задней панели, расположенные в углублениях.
- Освободите фиксаторы, не повреждая пластик.
- Снимите верхнюю часть, отключив соединительные провода.
- Достаньте очищающий элемент, затем откройте доступ к мотору.
Для ремонта используйте подходящие детали. Повторите шаги в обратной последовательности, проверив плотность прилегания всех деталей.
Правильное нанесение смазки на детали пылесоса
Покрывайте равномерно на шарниры и втулки, не переусердствуя. Излишки удаляйте сухой тряпкой.
Используйте составы на основе силикона либо тефлона – они не притягивают пыль и безопасны для пластика. Обрабатывайте поршневые элементы каплей 3–4 мм в диаметре.
Очистите зоны обработки спиртом перед нанесением смазки. Избегайте минеральных масел – они со временем загустевают.
Для подшипников хватит 2–3 капель смазки. После нанесения прокрутите узел 5–6 раз для равномерного распределения.
Избегайте обработки токопроводящих частей и резиновых уплотнителей – их свойства ухудшатся.
Завершение сборки и проверка работоспособности
Удостоверьтесь, что детали чистые и на них нет следов предыдущего состава. Собирайте корпус в обратной последовательности, соблюдая схему креплений.
Контролируйте силу затяжки винтов и защелок – избегайте чрезмерного усилия. Наличие щелей вызывает дребезжание и шум.
Запустите прибор на минимальных оборотах, предварительно подключив его. Равномерное гудение без скрежета говорит о правильной сборке. Если слышны щелчки или треск, немедленно отключите питание и проверьте соединения.
Оцените мощность всасывания на мягких и жестких поверхностях. Снижение тяги указывает на разгерметизацию или засор в трубках. Ликвидируйте дефект до возобновления работы.
Оставьте устройство включенным на 3–5 минут. Если нет перегрева и неприятного запаха, значит, все сделано верно.
Типичные промахи при смазке Dyson и способы их избежать
Ошибка в подборе смазки. Минеральные масла и густые смазки засоряют механизм. Выбирайте исключительно силиконовые либо тефлоновые средства с высокой текучестью.
Переизбыток состава. Избыток средства вызывает засорение и поломки. Наносите не более 1–2 капель на подвижные элементы.
Очистка в собранном состоянии. Пыль в деталях приводит к преждевременному выходу из строя. Демонтируйте узлы перед обслуживанием и очищайте их спиртовым раствором.
Пропуск скрытых зон трения. Уделяют внимание внешним частям, игнорируя скрытые узлы. Определите все трущиеся поверхности по инструкции.
Смешение несовместимых смазок. Чужеродные составы создают затвердевшие скопления. Удаляйте остатки старой смазки перед нанесением новой.
Пренебрежение термостойкостью состава. Специализированные составы не всегда совместимы с пластиком. Уточняйте требования производителя к каждому компоненту.