Восстановление работы двухкамерного холодильника Gorenje – не работает холодильное отделение
Когда в нижнем отсеке агрегата нарушился нужный температурный режим, в первую очередь осмотрите резиновый уплотнитель. Деформация прокладки приводит к утечке холода – прижмите полоску бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA-2415X.
Следующая распространённая причина – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают воду под устройством, и спустя пару дней возникают неполадки в работе. Прочистите трубку жгутом из проволоки, после чего влейте 50 мл тёплой воды в дренажное отверстие на тыльной стороне. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.
Если явных повреждений нет измерьте напряжение на клеммах испарителя. Для этого снимите защитную панель в нижней части, отключите питание и подключите мультиметр к кабелям датчика. Корректные значения – 1.5-3 кОм при пяти градусах. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – в таком случае нужна замена блока EAW036005.
Диагностика неисправностей холодильного отделения
Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, проверьте испаритель на обледенение. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или неисправность термодатчика.
| Симптом | Вероятная неисправность | Диагностика |
|---|---|---|
| Показатели выше +10 градусов | Поломка терморегулятора | Замкните контакты реле напрямую – при включении мотора установите новый термостат. |
| Непрерывная работа компрессора | Утечка фреона | Осмотрите трубки контура на масляные пятна, проверьте давление манометрической станцией. |
| Влага на тыльной поверхности | Засор слива | Продуйте отверстие трубкой диаметром 5 мм, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива. |
Если обе секции не морозят проверьте обмотки мотора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, основной – 1-20 Ом. Разница свыше 30% означает поломку компрессора.
Шумы при работе часто вызваны износом вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Чтобы уточнить проблему используйте мультиметр: напряжение на клеммах двигателя должно соответствовать 220В ±10%.
Установка нового термостата
До ремонта отключите агрегат от сети и разморозьте его в течение 4–6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.
Порядок действий:
1. Демонтируйте панель, удалив верхние винты. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.
3. Достаньте термодатчик из технологического отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте крепление.
Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59-L1912). Проверьте диапазон регулировки (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.
Внимание: при монтаже проверьте прилегание капилляра. Перегибы или заломы приведут к некорректной работе.
После подключения проводов протестируйте агрегат: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.
Ремонт системы хладагента
Для герметизации мелких дефектов используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные замените участок медной трубки диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.
По окончании ремонта проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Утечки свыше 0.5 бар/час нужен осмотр.
Заправку выполняйте фреоном R134a или R600a согласно модели. Объем указана на шильдике компрессора – обычно 40-60 г на 100 литров.
Восстановление испарителя
В случае отсутствия охлаждения, хотя компрессор запущен, скорее всего неисправен испаритель. Осмотрите наледь или дефекты. Если фреон выходит необходим ремонт трещин или замена.
С целью осмотра снимите тыльную панель морозилки. Проверьте магистрали на коррозию и утечки. Когда наледь более 5 мм разморозьте на полдня затем проверьте снова.
При установке используйте фирменные детали. В системах без инея понадобится замена термостата холодильника горенье. Удостоверьтесь в подходящем с фреоном R600a.
Этапы установки:
1. Отключите питание удалите смазку.
2. Удалите отработавший элемент, отсоединив крепеж.
3. Поставьте новый, применив газовую сварку.
4. Заправьте 40-60 г хладагента, тестируя параметры (0,5-0,8 МПа).
После запуска дайте остыть 2-3 часа до загрузки еды.
Настройка температуры после ремонта
Протестируйте регулятор: установите на среднее значение (3–4) и ждите 6–8 часов.
В зоне заморозки оптимально -18°C…-20°C. Измерьте термометром по истечении 12 ч.
В основном отсеке держите +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют снизьте уровень на один шаг.
При установке нового датчика настройте сенсоры: запустите на полную 2 ч, затем верните нормальный режим.
При поломке кулера тестируйте одинаковость холода. Перепад в разных зонах не превышает 3°C.
После замены прокладок тестируйте плотность: лист в проеме обязана застревать.
Тестирование уплотнителя дверцы
С целью диагностики возьмите бумажный лист:
- Откройте дверцу, поместите лист между корпусом и резинкой.
- Закройте и попробуйте вытащить. Когда свободно движения – нужна замена.
Альтернативные варианты проверки:
- Осмотрите уплотнитель на дефекты или плесень.
- Очистите мыльным раствором и просушите.
- Проверьте петли: разболтанность или кривизна влияют на прилегание.
Если не помогло:
- Прогрейте теплым воздухом до 60–70°C и поправьте форму.
- Замените при износе при сильной деформации.