Утечка фреона в запененной части холодильника Gorenje – что делать?
При выявлении признаков ухода охлаждающей жидкости из прибора, специализированном магазине первым шагом обесточьте технику. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Подобные отметины демонстрируют точку утечки.
Используйте газоанализатор или мыльную воду для выявления повреждения. Обработайте швы пеной – образование пузырей укажет на дефект. Когда повреждение находится под теплоизоляцией, необходимо снять панели.
Выявленная поломка в теплоизоляционной прослойке ликвидируется заменой состава. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. После ремонта контура и вакуумирования заполните пространство новым составом, соблюдая рекомендации изготовителя.
Существенно: вмешательство без профессионального инструмента недопустимо. Отсутствие аппаратуры для проверки давления и откачки воздуха делает ремонт неэффективным. В случае недостатка оборудования воспользуйтесь услугами профессионалов – временные меры спровоцируют новые неисправности.
Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт
При разгерметизации контура внутри теплоизоляции необходимо специализированное вмешательство. Неквалифицированные действия усугубят проблему.
- Диагностика
- Убедитесь, что аппарат не держит температуру.
- Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали.
- Примените течеискатель для точного определения места утечки.
- Демонтаж изоляции
- Аккуратно извлеките пенополиуретан в проблемной зоне.
- Сохраните в целости конструктивные части.
- Восстановление трубопровода
- Проведите пайку дефекта либо установите новый фрагмент.
- Выбирайте состав с необходимыми характеристиками.
- Заправка системы
- Откачайте остатки газа вакуумным насосом.
- Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje Россия).
- Следите за параметрами при помощи приборов.
- Замена утеплителя
- Замените утеплитель на идентичный по характеристикам.
- Дождитесь полного затвердевания перед включением.
Необходимо иметь: оборудование для пайки, компрессор, измерительные приборы, хладагент. При отсутствии оснащения лучше обратиться в сервис.
Как определить утечку фреона в запененной части холодильника
Когда компрессор функционирует непрерывно, а камера не охлаждается, вероятна потеря хладагента. Холодный конденсатор указывает на нарушение циркуляции.
Ищите жирные пятна на поверхностях. Масляные подтеки в сочетании с потерей холода сигнализируют о разгерметизации. Проверьте соединения пенящимся составом – места выхода газа проявятся.
Примените электронный детектор. Аппарат фиксирует малейшие утечки. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Профессионалы используют дополнительные методы, включая люминесцентные маркеры.
Если техника старше 10 лет, вероятен естественный износ. При серьезных повреждениях экономичнее приобрести современную модель.
Необходимое оборудование для восстановления холодильника
Газоанализатор с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Устройства вроде Elitech ILD-200 и TIF 5750A обеспечат качественный поиск.
Комплект для пайки с пропановой горелкой и медно-фосфорным припоем 6% необходим для герметизации соединений. Дополнительно потребуется паяльная паста для меди без содержания кадмия.
Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (аналогичная модель) позволит контролировать давления в контуре. Соедините через шланги с быстросъёмами 1/4″ и 5/16″.
Откачивающее устройство производительностью не менее 1,5 м³/ч (Balmberg DVR 18) нужен для осушения системы. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 500 микрон).
Дозирующие весы с точностью ±1 г (Colt 300) помогут дозировать хладагент. Для работы с R600a необходим взрывозащищённый вентилятор и газоанализатор.
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (Armaflex толщиной 1 см) и клей-аэрозоль (аналогичный клеящий состав) обеспечат теплозащиту.
СИЗ: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при работе с фреоном.
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
Используйте острый нож с тонким лезвием для точного разреза. Держите инструмент под углом 30–45 градусов чтобы не задеть внутренние элементы.
Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это сделает изоляцию податливой и снизит риск раскрошения.
Снимите слой поэтапно, удаляя фрагменты толщиной не более 5 мм за один проход. Контролируйте глубину, чтобы не повредить трубки.
Применяйте пылесос с узкой насадкой для удаления крошки. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.
Если обнаружены металлические элементы, переключитесь на пластиковый скребок. Металлические инструменты могут повредить поверхность или вызвать коррозию.
Где искать место утечки в запененной части
Осмотрите места, где магистрали проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или стыков.
- Зона компрессора – проверьте точки подключения труб.
- Углы корпуса – механические напряжения могут вызвать повреждения.
- Зона крепления испарителя – могут быть дефекты из-за механических нагрузок.
Примените детектор утечек с чувствительностью не ниже 5 г/год. Проверяйте от компрессора, Should you loved this post in addition to you wish to obtain details regarding замена тэна в стиральной машине gorenje generously go to our own webpage. следуя по трубкам.
- Очистите поверхность от пыли.
- Используйте пену на потенциальные места утечки.
- Если есть пузыри зафиксируйте место.
Если визуальные методы не дали результата, нужно снять панели. Проверьте наличие масляных пятен – они указывают на проблемную зону.
Ремонт медной трубки
Для ремонта треснувшего контура нужен паяльник от 60 Вт, припой с канифолью и флюс для меди. Очистите зону дефекта наждачной бумагой до блеска, протрите растворителем.
Нагрейте место соединения до 250-300°C, контролируя температуру инфракрасным термометром. Нанесите флюс равномерно, распределите припой по всей окружности трубки. Избегайте перегрева – не нагревайте выше 350 градусов.
После остывания, проверьте герметичность шва мыльным раствором. Если есть пузыри повторите пайку с дополнительным припоем. Для дополнительной защиты покройте шов термостойким лаком.
Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для холодильных систем. Слой припоя – около 1 мм. Работайте в проветриваемом помещении с вентиляцией.
Монтаж новой изоляции
Установите новую теплоизоляцию материалом с аналогичными свойствами. Для этого используйте ППУ с плотностью 30–40 кг/м³.
| Тип изоляции | Размер | Теплопроводность (Вт/м·К) | ППУ | 40–60 | 0,022…0,030 |
|---|---|---|
| Каменная вата | от 50 до 80 | 0,035–0,040 |
Алгоритм монтажа:
1. Снимите старую изоляцию, очистите поверхность от остатков клея и пыли.
2. Напылите пенополиуретан толщиной 20-30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).
3. Срежьте лишнее острым лезвием, обработайте швы герметиком.
Протестируйте плотность прилегания, используя мыльную воду: обработайте соединения и контролируйте возникновение пузырей.