Починка холодильника Gorenje с двумя камерами – не работает холодильное отделение
Если в нижней части устройства нарушился требуемый уровень охлаждения, первым делом проверьте резиновый уплотнитель. Износ резины приводит к утечке холода – приложите полоску бумаги к дверце. Когда бумага легко падает, необходимо установить новый уплотнитель. В случае аппаратов RK 4295/RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.
Следующая распространённая причина – забитая дренажная трубка. Владельцы часто замечают воду под устройством, и спустя пару дней появляются проблемы с охлаждением. Прочистите трубку проволочным ершиком, после чего влейте полстакана теплой воды в дренажное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.
Если явных повреждений нет измерьте напряжение на контактах испарителя. Чтобы это сделать снимите защитную панель в нижнем отсеке, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при +5°C. Несоответствие параметров указывает на поломку регулятора – в таком случае нужна замена блока EAW036005.
Диагностика неисправностей холодильного отделения
Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Наледь говорит о потере фреона или поломку датчика температуры.
| Симптом | Возможная причина | Проверка |
|---|---|---|
| Температура выше +10°C | Неисправный термостат | Соедините контакты вручную – если компрессор запустится замените терморегулятор. |
| Постоянная работа мотора | Утечка фреона | Проверьте трубопровод на следы масла, измерьте давление манометром. |
| Влага на тыльной поверхности | Забитый дренаж | Прочистите канал 5-мм шлангом, залейте 50 мл теплой воды для проверки слива. |
При отсутствии холода в обеих камерах измерьте сопротивление обмоток компрессора. Норма для пусковой обмотки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.
Шумы при работе часто вызваны износом вентилятора. Демонтируйте лопасти, проверьте люфт вала – максимум 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: вольтаж на контактах должно соответствовать 220В ±10%.
Установка нового термостата
До ремонта обесточьте устройство и дайте оттаять 4-6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор потребуется крестовая отвертка и пассатижи.
Порядок действий:
1. Снимите пластиковую панель управления, удалив верхние винты. Отожмите боковые фиксаторы.
2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.
3. Извлеките датчик температуры из отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте крепление.
Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59L1912). Проверьте диапазон регулировки (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.
Важно: при монтаже проверьте прилегание капилляра. Деформации вызовут сбои.
По завершении монтажа проверьте работу: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.
Устранение утечки фреона
При небольших повреждениях используйте аргон или эпоксидный клей с металлической пылью. Если дыры сквозные замените участок медной трубки диаметром 6 мм, удалив остатки фреона.
По окончании ремонта протестируйте герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.
Заправку выполняйте хладагентом в зависимости от модели. Объем указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.
Ремонт или замена испарителя
Если устройство перестало охлаждать, но мотор функционирует, дефект касается испарителя. Ищите ледяную корку или поломки. Когда газ теряется необходим ремонт дефектов или установка нового.
Чтобы диагностировать снимите тыльную панель морозильного отсека. Проверьте магистрали на повреждения и трещины. При обмерзании свыше 5 мм разморозьте на полдня потом диагностируйте повторно.
Для монтажа выбирайте оригинал. В моделях с No Frost понадобится сервисный центр горения. Убедитесь в совместимости с хладагентом R600a.
Этапы установки:
1. Отключите питание спустите техническую жидкость.
2. Удалите отработавший узел, разобрав соединения.
3. Установите свежий, используя аргоновую сварку.
4. Заправьте 40-60 г фреона, проверьте давление (0,5-0,8 МПа).
По окончании работ дайте остыть 2-3 часа перед закладкой продуктов.
Калибровка охлаждения после замены
Проверьте термостат: установите на среднее значение (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.
В морозильной камере лучше -18°C…-20°C. Проверьте градусником спустя полдня.
В холодильном отделении регулируйте на +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют снизьте уровень на 1 деление.
При установке нового датчика проведите калибровку: запустите на полную 2 ч, потом переведите обычные настройки.
Если вентилятор неисправен тестируйте одинаковость холода. Перепад между полками не должна быть больше 3°C.
При установке свежих резинок контролируйте прилегание: бумага в дверце обязана застревать.
Диагностика прилегания двери холодильника
Для теста используйте лист бумаги:
- Откройте дверцу, вставьте бумагу в месте прилегания.
- Притворите и тяните. Когда свободно выхода – уплотнитель изношен.
Дополнительные способы диагностики:
- Изучите прокладку на разрывы и загрязнения.
- Очистите мыльным раствором и просушите.
- Тестируйте механизм: неплотность или смещение ухудшают плотность.
Если не помогло:
- Разогрейте феном до средней температуры и выровняйте.
- Замените при износе при сильной деформации.