Hotline: 0123-456-789
Ремонт Техники Dyson В Вао

Ремонт Техники Dyson В Вао

(0)
Follow
Something About Company

Как починить турбощетку Dyson вал не вращается в домашних условиях

В первую очередь проверьте состояние щеточного узла. Застрявшие волосы, нитки или другой мусор могут блокировать вращение. Разберите узел, снимите кожух и извлеките мусор с помощью инструментов. Уделите внимание зоне возле оси.

Когда узел чист, а вращения нет, осмотрите гибкий вал. Нарушение целостности вала снижает эффективность передачи. Убедитесь в надежности креплений с обеих сторон.

Отсутствие вращения может указывать на износ подшипников. Попробуйте прокрутить ось вручную: если движение затруднено или слышен скрип, деталь требует замены. В устройствах с магнитным креплением проверьте состояние контактов.

Ремонт турбощетки Dyson: не крутится вал самостоятельно

При отсутствии самостоятельного вращения изучите важные детали:

  • Засорение внутренних частей – демонтируйте узел и очистите ось от намотанных волокон. Для сложных участков подойдет пинцет.
  • Целостность ременной передачи – снимите защитную крышку, осмотрите приводной ремень на предмет растяжения или разрывов. Если есть неисправности, поменяйте на совместимую модель.
  • Контактная группа двигателя – разъедините штекер и обработайте контакты. Проверьте, нет ли коррозии.

Дополнительные действия:

  1. Проверьте подачу напряжения на мотор мультиметром – норма 18-22 В.
  2. Когда мотор не работает от внешнего источника, его следует заменить.
  3. Для устранения скрипов нанесите смазку на подшипники.

Для моделей V7-V11 снимите пластиковую накладку, открутив два винта T8 Torx. Для моделей с LED предварительно снимите шлейф.

Проверка засора в турбощетке и его устранение

Отсоедините насадку от основного корпуса и проверьте вращение ролика вручную. Если движение затруднено, внутри скопилась грязь или волосы.

Необходимые приспособления: специальные приспособления для чистки. Осторожно работайте с узлами, чтобы не сломать элементы.

Разблокируйте фиксатор на корпусе, снимите защитную крышку. Очистите ось от волос и загрязнений. В сложных местах поможет зубочистка.

Осмотрите ворсинки щетки. Изношенные части ухудшают производительность. Установите новые компоненты, если нужно – в техническая помощь DSN Master есть запчасти.

Смонтируйте узел обратно, проверив вращение. Проверьте результат после сборки.

Как проверить и поменять приводной ремень

При отсутствии передачи крутящего момента осмотрите ремень. Повреждения указывают на срочный ремонт.

  • Сначала выключите пылесос.
  • Демонтируйте крышку, отвинтив шурупы.
  • Извлеките ленту, проверив её на эластичность. Если ремень растянут более 60 мм, его нужно менять.
  • Очистите шкивы от грязи и волокон, мешающих сцеплению.

Для установки нового элемента:

  1. Выберите подходящую замену с маркировкой 966.
  2. Установите ленту поэтапно, начиная с меньшего ролика.
  3. Контролируйте силу натяжения – ремень не должен проскальзывать.
  4. Завершите сборку, убедившись в легкости вращения.

Проверьте работу на низких оборотах после ремонта.

Разборка и очистка подшипников вала

Снимите крышку корпуса, открутив крепежные винты крестообразной отверткой. Чаще всего крепление осуществляется на 4-6 болтах.

Извлеките узел с вращающимся элементом, аккуратно поддев пластиковые защелки плоской отверткой. Не прилагайте излишних усилий при разборке.

Отсоедините стопорное кольцо с помощью тонкогубцев. Используйте мягкие зажимы для фиксации.

Демонтируйте загрязненные детали с вала. Для устранения затвердевшей смазки возьмите зубочистку и микрофибру, пропитанную изопропанолом.

Обработайте кольца ультразвуком с очистителем в течение 5-7 минут. Другой вариант – обработка аэрозолем WD-40 и протирка насухо.

Проконтролируйте свободный ход деталей. Нормативный люфт не должен превышать 0.3 миллиметра. При значительном износе меняйте весь комплект.

Накапайте 2 капли силиконовой смазки для скоростных механизмов. Излишки вещества приведут к скоплению грязи.

Соберите механизм в обратной последовательности. Удостоверьтесь в плавности хода перед фиксацией стопора.

Диагностика контактов и проводов

Дезактивируйте устройство и демонтируйте крышку, чтобы открыть внутренние компоненты. Используйте измеритель в функции прозвона для диагностики соединений.

Проверьте провода около соединителей и мест перегибов. Чаще всего повреждения возникают именно здесь. В случае нарушения целостности оболочки установите новый проводник.

Проверьте состояние контактных групп:

  • Контактные поверхности должны быть без окисления
  • Убедитесь в надежности контакта
  • Люфт недопустим

При выявлении плохого контакта:

  1. Очистите контакты изопропиловым спиртом
  2. Аккуратно подогните контактные пластины
  3. Используйте контактную смазку

В случае обрыва цепи установите новый провод. Используйте проводник с таким же сечением.

Проверка двигателя вентиляторного блока

Дезактивируйте устройство и откройте доступ к электромотору. Осмотрите кабели – при нарушениях изоляции или обрывах замените проводник.

Подключите мультиметр в режиме омметра к выводам обмотки. Нормативные показатели – 5-15 Ом. Изменение параметров сигнализирует о неисправности.

Когда обмотка в норме, запитайте мотор от стороннего блока 12-24 В. Неподвижность ротора говорит о неработоспособности.

Оцените степень износа токосъемников. Рабочий размер – от 8 мм. Стертые или заклинившие элементы требуют обновления.

Проверьте состояние подшипников. Если ощущается люфт или тугой ход – установите новые.

По завершении ремонта смонтируйте узел и проверьте на малой мощности.

Сборка и тестирование после обслуживания

До фиксации деталей проверьте чистоту контактных групп и плотность подключений. Проверьте свободное перемещение подвижных частей без заеданий и шумов.

По завершении монтажа запустите аппарат на низкой мощности. Равномерный гул и плавное вращение свидетельствуют о правильной сборке. В случае неравномерной работы остановите устройство и отрегулируйте баланс.

Чтобы протестировать работу, разместите ладонь в 3-5 см от всасывающего элемента. Необходимо ощущать равномерное всасывание. Если поток отсутствует – возможна утечка или блокировка каналов.

В случае отказа включения после ремонта диагностируйте силовые кабели. Замерьте сопротивление: допустимые значения 10-30 Ом. Отклонения требуют замены компонента.

Если тестирование пройдено, запустите агрегат на 5-7 минут в максимальном режиме. Повышенная температура или гарь – повод для срочного выключения.

0 Review

Rate This Company ( No reviews yet )

This company has no active jobs

Global InfoSec Awards for 2026 Now Open...

X